Ana sayfa ÜrünlerBakır Sürekli Döküm Makinesi

8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Bakır Çubuk için Büyük Kapasiteli Sürekli Teker

İyi hizmetler ve verimli çalışmalar, onlarla işbirliği yapmak isterim, bu çin benim en iyi gözleridir.

—— Raymond

Malınız diğer üreticilerin mallarına kıyasla kaliteden üstün.

—— Bay Anil

Ben sohbet şimdi

8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Bakır Çubuk için Büyük Kapasiteli Sürekli Teker

Çin 8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Bakır Çubuk için Büyük Kapasiteli Sürekli Teker Tedarikçi
8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Bakır Çubuk için Büyük Kapasiteli Sürekli Teker Tedarikçi 8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Bakır Çubuk için Büyük Kapasiteli Sürekli Teker Tedarikçi

Büyük resim :  8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Bakır Çubuk için Büyük Kapasiteli Sürekli Teker

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri: Çin
Marka adı: E&V
Model numarası: CCR

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı: 1set
Ambalaj bilgileri: Standart ihracat ambalaj
Teslim süresi: 120days
Yetenek temini: 120 gün başına 1 set
İletişim
Detaylı ürün tanımı
Renk: Bule veya yeşil Adı: Sürekli döküm ve haddeleme makinesi
Ürün: 8 mm bakır çubuk Çubuk Çapı: φ8mm
Kapasite: 12 ~ 15tons / saat bobin ağırlığı: 3.0 ~ 5.0tons
Vurgulamak:

copper casting machine

,

copper rod casting machine

8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Büyük Kapasiteli Bakır Çubuk için Sürekli Süspansiyon

OFİS TEKNİK BİLGİLERİ

BAKIR ÇAMUR SÜRÜLMÜŞ DÖKÜM VE ÜÇ HADDELEME HATTI

1. Uygulama ve Kompozisyon

Bu tesis 8 mm çapında düşük oksijenli bakır çubuk üretmek için çalışır

Sürekli döküm ve haddeleme işlemi, katot ve bakır hurda hammaddesi olarak.

Fabrika, 30 ton kapasiteli bir dizi devirme ve rafine edici fırından,

Beş tekerlekli döküm makinesi, tahrik ünitesi, makaralı makas, düzleştirici ve çapak alma ünitesi, tıraş makinesi,

Haddehane, bobin sarma ve elektrik kontrol sistemi. Eğer katot kullanılırsa, bir eritme fırını (mil

Fırın) 16 ton / saat kapasiteli ve 12 tonluk tutma fırınına ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Kısa İşlem Akışı

Bakır hurda şarjı (1. sınıf veya 2. sınıf) → eğilme ve rafinajda eritme ve rafine etme

Eritilmiş bakırı korumak için fırın → yıkama → pota → döküm çubuğu elde etmek için döküm makinesi

→ makaralı makaslar → düzeltici → çapak alma birimi → kalıp çubuğunu işlemek için traş makinesi → besleme

Ünite → hadde tezgahı → çubuğu söndürmek için soğutma ünitesi → ön şekillendirme çubuğuna sarma ünitesi →

Çubuğu bobin haline getirmek için yıldız yakıcı kullanır.

3. Hammadde olarak bakır hurda

Hammadde olarak kırmızı bakır hurda, 1. Sınıf veya 2. Sınıf olmalıdır.

3.1. Mükemmel derecede bakır hurda (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 ve Sb <20)

Kalaylı, temiz ve alaşımsız bakır tel olmalı, kırılgan ve yanmamış olmalıdır.

Teller daha azdır% 98'den az

3.2. Sınıf 2'deki bakır hurda (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)

Izolasyonsuz, genellikle telefon içeren küçük yönlendirici bakır teller olmalıdır

Teller, vernik kaplama veya kağıt izolasyonlu bakır çubuk ve kalın veya ince, temiz

Bakır bar.copper içeriği% 94'den az

Şarj hammadde gereksinimi: grade1 (bakır içeriği% 98'den az)% 50'den fazla olmalı,

2. derece (en az% 94) en az% 30, motor emaye tel <% 20 (bakır içeriği% 92'den az değil).

4. Ana Teknik Özellikler

4.1. Çubuk çapı: φ8mm

4.2. Kapasite: 12 ~ 15ton / saat.

4.3. Bobinin ağırlığı: 3.0 ~ 5.0tons

4.4. Bitkinin genel boyutu: 40 × 7,8 × 6,1 m (eritme fırını ve soğutma hariç)

Su dolaşımı sistemi)

4.5. Bitki ağırlığı: 85 ton (fırınlar hariç)

4.6. Tesisin toplam gücü: 650kW (fırınlar hariç)

5. Bileşenler ve Özellikler

5.1. 30T devirme ve rafine etme fırını 1 set

5.1.1 Gaz kaynağı gereksinimi: (Açıklama: doğalgaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG)

Örneğin aşağıdaki gaz mevcuttur) 2

5.1.1.1 Kalorifik Değer: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 Akı (yanma sistemi): Q: 450Nm 3 / saat

5.1.1.3 NG besleme basıncı: P: 0.15-0.2MPa

5.1.1.4 Akı (indirgeme sistemi): S: 300Nm 3 / saat (2 ila 3 saat çalışıyor)

Azaltma sistemi basıncı: P: 0.3-0.4Mpa

Veya sıvı karışık metaldeki oksijeni azaltmak için canlı ağaç (ahşap) kullanın.

5.1.1.5 Sıkıştırılmış hava kaynağı gereksinimi (CCR ile paylaşım)

5.1.1.6 Akıcı madde: S: 20 m 3 / dak

5.1.1.7 Basınç: 0.4MPa

5.1.1.8 Özellikleri: Kuru, su ve yağlı olmamalıdır.

5.1.1.9 Soğutma suyu

5.1.1.10 Akıcı madde: Q: 100NM3 / H

5.1.1.11 Basınç: 0.4MPa

5.1.1.12 Azot

5.1.1.13 Basınç: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (sadece bir saat)

5.1.2. Ekipman kompozisyonu:

Fırın gövdesi, DC tahrik sistemi, gazla çalışan yanma fırını da dahil olmak üzere bu devirme fırın seti

Sistemi, REDOX sistemi, elektrik kumanda sistemi.

Müşteri kendi: duman davlumbazları, baca bacası (yaklaşık 50M), toz toplama

Sistem, şarj cihazı (forklift), yıkama, NG regülatör istasyonu, hava kompresörü, soğutma

Su besleme sistemi, güç kaynağı sistemi, doğrudan okuma spektrometresi, oksijen

Azot analizörü, metalürjik sıcaklık ve oksijen çevrimiçi dedektör, yatay aletler

Tuğla, alet ve cihazların devreye alınması, tüm montaj malzemeleri.

5.1.3. Teknik özellik

5.1.3.1 Eritme fırını tipi: başlıklı tip dairesel fırın

5.1.3.2 Bakır erime süresi: yaklaşık 9 saat

5.1.3.3 Okside zaman: yaklaşık 2 saat

5.1.3.4 İndirgeme süresi: Yaklaşık 2 saat

5.1.3.5 Şarj etme şekilleri: forkliftin şarjı biter

5.1.3.6 Fırın etkin kapasitesi: 30T'den az değil

5.1.3.7 Hammadde bakır içeriği en az% 98'den az + en az% 94'den az + en az% 92'dir

5.1.3.8 Düşük ton oksitli düşük oksijenli bakır çubuk için NG tüketimi: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 Fırın astarı Mg-krom tuğlalar ve mg-krom dökme vb.

5.1.3.10 Yakıt NG

5.1.3.11 Ateşleme yöntemi kılavuzu

5.1.3.12 Gaz besleme borusu çapı DN100

5.1.3.13 Toplam güç 80KW

5.2. Beş tekerlekli döküm makinesi 1 set

5.2.1. Döküm tekerleğinin çapı: φ1900mm

5.2.2. Döküm tekerleği hızı: 1.84 ~ 2.814rpm

5.2.3. Dökme çubuğun sevk hızı: 10.17 ~ 15.56m / dak

3

5.2.4. Dökme çubuğun kesit alanı: 2300mm 2

5.2.5. Motor: 5.5kW (AC, değişken frekans, hız ayarlı)

5.2.6. Soğutma suyunun basıncı: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7. Soğutma suyu miktarı: 170m 3 / saat

5.2.8. Soğutma suyunun sıcaklığı: <35 ℃

Döküm jantı, pres-down tekerlek, gergi tekerleği, kılavuz tekerlek, dökme potası,

Soğutucu, hava üfleyicisi, toz giderme fırçası, ısıtıcı ve karbonatlama cihazı, dökme çubuk taker, kılavuz köprü,

Karbonatlama cihazı, tahrik mekanizması, su regülatörü, pnömatik kontrol sistemi, hepsi

Kılavuz tekerleğin dışında aynı taban plakası üzerine monte edilmiştir.

5.3. Makaralı Makaslar, 1 set

5.3.1. Motor: 15kW (AC değişken frekans, hız ayarlı)

5.3.2. Dökme çubuk kesim uzunluğu: 700mm

AC tahrik ve iğneli sikloid redüktörden oluşan iki bıçak,

Döküm çubuğunu yaklaşık 700 mm uzunluğunda kesmek için makaslar.

5.4. Düzleştirici ve Çapak Alma Ünitesi, 1 set

Düzleştirici ve çapak alma ünitesinden oluşur, düzleştirici için beş tekerlek bulunur; bunların ikisi

Üst tarafta üçü alt tarafta alternatif konumlara yerleştirilmiş olarak, çapak alma ünitesi

Dökme çubuğundaki çapağı kesmek için dört bıçak vardır.

5.5. Tıraş makinesi, 1 set

Motor 0.75kw

Tıraş makinesi, çapak kesildikten sonra dökme çubuğun yüzeyindeki cipsleri fırçalamak için çalışır, dört

Tıraş merdaneleri tek tek motorlarla sağlanmaktadır.

5.6. Sürekli Haddehane (üç rulo) 1 set

5.6.1. Ana motor: 450kW (DC)

5.6.2. Nihai haddeleme hızı: 10m / sn. (Maks.)

5.6.3. Çubuğun son çapı: Çap. 8mm

5.6.4. Yuvarlanma yüksekliği: 902.5 mm

5.6.5. Toplam stand sayısı: 12 takım

5.6.6. İki silindirli tezgahlar: 4 takım

5.6.7. Üç makaralı standlar: 8 takım

5.6.8. Silindirin nominal çapı: Çap. 255mm

Ana iletim kutusundan tahrik ile, haddehane için motorize besleme cihazı ve

Dökme çubuğu kelepçelemek için pnömatik silindire yerleştirin ve ilk standa beslemesine yardımcı olun. 4 çift

255mm çaplı iki silindir, dikey silindirli 2 çift dikme ve iki çift

Döşeme çubuğunu pürüzlendirmek için yatay makaralı standlar kullanılırken, 8 çiftli makaralı merdiven

Döşeme çubuğunu boyutlandırmak için Y düzenlemesi çalışıyor. Standlar üst sürücü ve alt sürücü düzenlenmiş

Alternatif olarak. Rulo işlemi sırasında aşırı yüklenme durumunda, emniyet mili kuplajındaki bir pim

Dişlileri ve şaftı korumak için kesilir.

5.7. Emülsiyon Yağlama Sistemi, 1 set

5.7.1. Emülsiyon pompası: 80m 3 / saat, 15kW

5.7.2. Filtre: GLQ-100

5.7.3. Chiller: 35m

Sistem chiller, filtre ve iki adet santrifüj pompadan oluşur. Emülsiyon pompalanır

Santrifüj pompa, filtre ve chiller vites kutusu üstündeki ana boru hattına,

Ve daha sonra dişlileri, silindirleri ve giriş ve çıkışları yağlamak için hortumlar aracılığıyla tezgahlara akar

Pozisyonlandırıcılar ve son olarak emülsiyon tankına geri dönüş kanalından

Haddehane.

5.8. Yağ Yağlama Sistemi, 1 set

5.8.1. Dişli pompası: 5.5kW

5.8.2. Çalışma basıncı: 0.1 ~ 0.3Mpa

5.8.3. Filtre: GLQ-80

5.8.4. Yağ haznesi: 5m 3

Bu sistem yağ tankı, filtre ve iki dişli pompadan oluşur. Yağ deposundaki yağ

Filtre vasıtasıyla şanzımanın arka tarafındaki ana boru hattına pompalanır ve şanzımana girer.

Üç hattan geçer ve yağ memelerinden dişli ve rulmanları spreyle yağlar. Sıvı yağ

Nihayet şanzımanın alt ucundan yağ deposuna geri döner.

5.9. Coiler, 1 set

Soğutucu, çalışma platformu, kelepçe ve aktarma cihazı, kılavuz köprü,

Dairesel sarıcı, arabalı ve alkollü su besleme sistemi.

5.9.1. Tahrik ünitesi

Sürüş hızı: 11m / sn. (Maks.)

Tahrik motoru 11kW (AC)

İki motorlu kelepçe ve teslimat, yay ayarlamak için yay ile. AC motor sürücüleri a

Kelepçe silindiri V-kayışı üzerinden çubuğu ileriye doğru itmek için kullanılırken, iki çift dişli bir başka kelepçe

Çubuğu aynı anda itmek için silindir.

5.9.2. Çubuk sarıcı

Bobin çapı: 1400mm

Sargı motoru: 4kW (AC, değişken frekans ve hız ayarlı)

Çubuk, tahrikin itme kuvvetinin altındaki bir sonsuz dişli mili boyunca geçer, bir spiral boruya girer.

Önceden şekillendirilir ve sonra arabanın üzerindeki sepete düşer.

5.9.3. Sarmal taşıma arabası

Bobin çapı: 1800mm

Rulo sepet yüksekliği: 1500mm

Sepet dönüşü için motor: 4kW (AC, değişken frekans ve hız ayarlı)

Arabada ayarlanan iki sepet, bir sürtünme tekerleği vasıtasıyla bir motorla sürülür

Çubuğun yıldız biçiminde bırakılmasını sağlamak için altında. Altında bir hava silindiri var.

Sepet değiştirmek için arabayı hareket ettiren tramvay.

5.9.4. Soğutma ve üfleme sistemi

Alkollü suyun sıcaklığı: <45C °

Alkollü su tüketimi: 50 ~ 80m 3 / saat

Alkollü su basıncı:> 0.5Mpa

Alkollü su oluğu dört bölümden oluşmaktadır, bir ana giriş borusu ve bir ana dönüş

boru. Çukurun arkasında bir vantilatör oluğu var ve her biri için basınç ölçer var

Çukurun bölümü ve giriş ana borusu ve dönüş borusu için sıcaklık ölçer.

5.9.5. Alkollü su temini sistemi

Alkollü su pompası: 100m 3 / saat, 30kW

Chiller: 80m 2 (100ton / saat su tüketimi)

Bu sistem bir soğutucu ve iki adet santrifüj pompadan oluşur. Alkollü su

Santrifüj pompa tarafından soğutucu vasıtasıyla ana giriş borusuna pompalanır ve soğutma

Çukur, dönüş borusu ve son olarak depolama tankına geri döndürür.

5.10. Elektrik Kontrol Sistemi, 1 set

5.10.1. Güç kaynağı: 3 fazlı 4 hatlı sistem, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Kontrol devresi: tek, AC, 220V

Genel elektrik kontrolü, dökme çubuğun sıcaklığının otomatik olarak görüntülenmesi, hız

Döküm makinesi, tahrik ünitesi, haddehane ve bobin sarmal arasında senkronizasyon kontrolü. Motor

Çünkü haddehane, Siemens DC hız regülatörü tarafından kontrol edilmektedir. Kontrol paneli, konsol ve

Sıcaklık sensörleri tedarik edilir ve tüm sistem birlikte PLC tarafından kontrol edilir

Operasyon sürecindeki tüm parametreleri izleyen dokunmatik ekran.

6. Tedarik Kapsamı

6.0. 30T Eğme ve Rafin Fırını 1 set

6.0.1. Fırın gövdesi

6.0.1.1 Çelik fırın kabuğu

6.0.1.2. Çelik çerçeve

6.0.1.3. Tekerlek ve döner halka

6.0.1.4. Kısa baca (bacalı baca: kullanıcı tarafından hazırlanacak ve kullanıcı tarafından kurulacak malzemeler

Site)

6.0.1.5. Şarj kapısı

6.0.1.6. REDOX giriş cihazı

6.0.1.7. Çıkış

6.0.1.8. Mg-krom tuğlalar, izolasyon tuğlaları, mg-krom dökülebilir

6.0.1.9. Pnömatik cihaz sistemi: Hava silindiri ve pnömatik bileşen

6.0.1.10. REDOX sistemi: REDOX cihazı REDOX gaz kontrol bileşenlerini

Sistem (kontrol valfleri)

6.0.1.11. DC tahrik sistemi: makaralı tekerlek (4 takım) ve redüktör dişlileri

6.0.1.12. Yanma sistemi: brülörler, üfleyici, kontrol valfleri ve basınç düzenleyici sistem

6.0.1.13. Elektrik kontrol sistemi: valfler kontrol ve sıcaklık, basınç gösterge sistemi, vb.

6.1. Döküm Makinesi 1 set

6.1.1. Döküm makinesi, tahrik ve iç soğutucu dahil

6.1.2. Aşırı köprü tekerleği dahil olmak üzere aşağı bastırma cihazı

6.1.3. Gerici

6.1.4. Dış soğutucu, yan soğutucu dahil

6.1.5. Cast bar takımı

6.1.6. Rehber köprü

6.1.7. Döküm potası (sadece kabuk sağlanmış, refrakter astar ve kullanıcı tarafından hazırlanan musluk)

6.1.8. Ana motor, tachogenerator dahil

6.1.9. Çelik bant, 4 adet, içinde 3 adet stand-by

6.1.10. Soğutma suyu pompaları (170m 3 / h, kullanıcı tarafından hazırlanacak 37kW)

6.1.11. Drenaj pompaları (100 m 3 / saat, kullanıcı tarafından hazırlanacak 22 kW)

6.2. Yardımcı (ön işlem) Birimler 1 set

6.2.1. Tahrik (pnömatik cihaz dahil)

6.2.2. Makaralı makaslar

6.2.3. Doğrultucu ve çapak alma ünitesi (pnömatik cihaz dahil)

6.2.4. Tıraş makinesi (pnömatik cihaz dahil)

6.2.5. Besleme ünitesi (pnömatik cihaz dahil)

6.3. Haddehane 1 set

6.3.1. Ana şanzıman

6.3.2. İki silindirli stand: 4 takım

6.3.3. Üç makaralı stand: 8 takım

6.3.4. Yağlama sistemi, filtreleme sistemi dahil

6.3.5. Emülsiyon besleme sistemi, filtreleme sistemi dahil

6.3.6. Ana motor, tachogenerator dahil

6.4. Coiler 1 set

6.4.1. Çubuk azaltma, üfleyici, alkollü su soğutma sistemi, alkollü su tankı dahil

Kullanıcı tarafından hazırlanmak

6.4.2. Sürücü kaptan

6.4.3. Toplama için redüktör kutusu

6.4.4. Salıncak başlığı

6.4.5. Toplama arabası ve palet dahil olmak üzere Star toplama bobini

6.5. Elektrik Kontrol Sistemi 1 set

6.5.1. Döküm makinesi için çalışma masası

6.5.2. Yardımcı üniteler için kontrol paneli

6.5.3. Rulo değirmeni, doğrultucu paneli, anahtar-dişli panosu için çalışma masası

6.5.4. Emülsiyon ve yağ devresi kontrol paneli

6.5.5. Emülsiyon ve yağ devresi kontrol paneli

6.5.6. Bobin gövdesi için çalışma masası

7. Açıklama

7.1. Fırın ve döküm makinesi için kullanıcı tarafından hazırlanacak dış su tedarik sistemi

7.1.1. Döküm makinası için soğutma suyu pompası: 37kW, 170 m 3 / saat, 2 set (bir tanesi bekleme için)

7.1.2. Su boşaltma pompası: 11 kW, 50 m 3 / saat, 2 takım

7.1.3. Soğutma kulesi: 200 m 3 / saat, 2 takım

7.1.4. Chiller için su besleme pompası: 22kW, 100 m 3 / saat, 4 set (bekleme için iki set)

7.1.5. Her türlü boru ve boru devreleri

7.2. Kullanıcı tarafından hazırlanacak basınçlı hava sistemi

7.3. Güç kaynağı dağıtım istasyonundan kontrol panellerine, kablolara ve kablolara kablolar ve kablolar

Kontrol panelinden çalışma masasına kablo ve atölyeden yerel devlet şebekesine kablolar

Kullanıcı tarafından hazırlanmak

7.4. Satıcı, PLC programlama ve kolay aşınan parçaların listesi için CD Rom tedarik ediyor

İletişim bilgileri
SHANGHAI E&V IMPORT AND EXPORT CO.,LTD

İlgili kişi: Cherry

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)