Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Renk: | bule veya yeşil | İsim: | sürekli döküm ve haddeleme makinesi |
---|---|---|---|
Ürün: | 8mm Bakır Çubuk | Çubuk çapı: | φ8mm |
Kapasite: | 12~15ton/saat | bobin ağırlığı: | 3.0~5.0ton |
Vurgulamak: | bakır döküm makinesi,bakır çubuk döküm makinesi,8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi |
8mm Bakır Çubuk Döküm Makinesi / Büyük Kapasiteli Bakır Çubuk için Sürekli Süspansiyon
OFİS TEKNİK BİLGİLERİ
BAKIR ÇAMUR SÜRÜLMÜŞ DÖKÜM VE ÜÇ HADDELEME HATTI
1. Uygulama ve Kompozisyon
Bu tesis 8 mm çapında düşük oksijenli bakır çubuk üretmek için çalışır
Sürekli döküm ve haddeleme işlemi, katot ve bakır hurda hammaddesi olarak.
Fabrika, 30 ton kapasiteli bir dizi devirme ve rafine edici fırından,
Beş tekerlekli döküm makinesi, tahrik ünitesi, makaralı makas, düzleştirici ve çapak alma ünitesi, tıraş makinesi,
Haddehane, bobin sarma ve elektrik kontrol sistemi. Eğer katot kullanılırsa, bir eritme fırını (mil
Fırın) 16 ton / saat kapasiteli ve 12 tonluk tutma fırınına ihtiyaç duyulmaktadır.
2. Kısa İşlem Akışı
Bakır hurda şarjı (1. sınıf veya 2. sınıf) → eğilme ve rafinajda eritme ve rafine etme
Eritilmiş bakırı korumak için fırın → yıkama → pota → döküm çubuğu elde etmek için döküm makinesi
→ makaralı makaslar → düzeltici → çapak alma birimi → kalıp çubuğunu işlemek için traş makinesi → besleme
Ünite → hadde tezgahı → çubuğu söndürmek için soğutma ünitesi → ön şekillendirme çubuğuna sarma ünitesi →
Çubuğu bobin haline getirmek için yıldız yakıcı kullanır.
3. Hammadde olarak bakır hurda
Hammadde olarak kırmızı bakır hurda, 1. Sınıf veya 2. Sınıf olmalıdır.
3.1. Mükemmel derecede bakır hurda (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 ve Sb <20)
Kalaylı, temiz ve alaşımsız bakır tel olmalı, kırılgan ve yanmamış olmalıdır.
Teller daha azdır% 98'den az
3.2. Sınıf 2'deki bakır hurda (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)
Izolasyonsuz, genellikle telefon içeren küçük yönlendirici bakır teller olmalıdır
Teller, vernik kaplama veya kağıt izolasyonlu bakır çubuk ve kalın veya ince, temiz
Bakır bar.copper içeriği% 94'den az
Şarj hammadde gereksinimi: grade1 (bakır içeriği% 98'den az)% 50'den fazla olmalı,
2. derece (en az% 94) en az% 30, motor emaye tel <% 20 (bakır içeriği% 92'den az değil).
4. Ana Teknik Özellikler
4.1. Çubuk çapı: φ8mm
4.2. Kapasite: 12 ~ 15ton / saat.
4.3. Bobinin ağırlığı: 3.0 ~ 5.0tons
4.4. Bitkinin genel boyutu: 40 × 7,8 × 6,1 m (eritme fırını ve soğutma hariç)
Su dolaşımı sistemi)
4.5. Bitki ağırlığı: 85 ton (fırınlar hariç)
4.6. Tesisin toplam gücü: 650kW (fırınlar hariç)
5. Bileşenler ve Özellikler
5.1. 30T devirme ve rafine etme fırını 1 set
5.1.1 Gaz kaynağı gereksinimi: (Açıklama: doğalgaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG)
Örneğin aşağıdaki gaz mevcuttur) 2
5.1.1.1 Kalorifik Değer: NG 8500 kcal / Nm 3
5.1.1.2 Akı (yanma sistemi): Q: 450Nm 3 / saat
5.1.1.3 NG besleme basıncı: P: 0.15-0.2MPa
5.1.1.4 Akı (indirgeme sistemi): S: 300Nm 3 / saat (2 ila 3 saat çalışıyor)
Azaltma sistemi basıncı: P: 0.3-0.4Mpa
Veya sıvı karışık metaldeki oksijeni azaltmak için canlı ağaç (ahşap) kullanın.
5.1.1.5 Sıkıştırılmış hava kaynağı gereksinimi (CCR ile paylaşım)
5.1.1.6 Akıcı madde: S: 20 m 3 / dak
5.1.1.7 Basınç: 0.4MPa
5.1.1.8 Özellikleri: Kuru, su ve yağlı olmamalıdır.
5.1.1.9 Soğutma suyu
5.1.1.10 Akıcı madde: Q: 100NM3 / H
5.1.1.11 Basınç: 0.4MPa
5.1.1.12 Azot
5.1.1.13 Basınç: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (sadece bir saat)
5.1.2. Ekipman kompozisyonu:
Fırın gövdesi, DC tahrik sistemi, gazla çalışan yanma fırını da dahil olmak üzere bu devirme fırın seti
Sistemi, REDOX sistemi, elektrik kumanda sistemi.
Müşteri kendi: duman davlumbazları, baca bacası (yaklaşık 50M), toz toplama
Sistem, şarj cihazı (forklift), yıkama, NG regülatör istasyonu, hava kompresörü, soğutma
Su besleme sistemi, güç kaynağı sistemi, doğrudan okuma spektrometresi, oksijen
Azot analizörü, metalürjik sıcaklık ve oksijen çevrimiçi dedektör, yatay aletler
Tuğla, alet ve cihazların devreye alınması, tüm montaj malzemeleri.
5.1.3. Teknik özellik
5.1.3.1 Eritme fırını tipi: başlıklı tip dairesel fırın
5.1.3.2 Bakır erime süresi: yaklaşık 9 saat
5.1.3.3 Okside zaman: yaklaşık 2 saat
5.1.3.4 İndirgeme süresi: Yaklaşık 2 saat
5.1.3.5 Şarj etme şekilleri: forkliftin şarjı biter
5.1.3.6 Fırın etkin kapasitesi: 30T'den az değil
5.1.3.7 Hammadde bakır içeriği en az% 98'den az + en az% 94'den az + en az% 92'dir
5.1.3.8 Düşük ton oksitli düşük oksijenli bakır çubuk için NG tüketimi: 90 ~ 100NM3
5.1.3.9 Fırın astarı Mg-krom tuğlalar ve mg-krom dökme vb.
5.1.3.10 Yakıt NG
5.1.3.11 Ateşleme yöntemi kılavuzu
5.1.3.12 Gaz besleme borusu çapı DN100
5.1.3.13 Toplam güç 80KW
5.2. Beş tekerlekli döküm makinesi 1 set
5.2.1. Döküm tekerleğinin çapı: φ1900mm
5.2.2. Döküm tekerleği hızı: 1.84 ~ 2.814rpm
5.2.3. Dökme çubuğun sevk hızı: 10.17 ~ 15.56m / dak
3
5.2.4. Dökme çubuğun kesit alanı: 2300mm 2
5.2.5. Motor: 5.5kW (AC, değişken frekans, hız ayarlı)
5.2.6. Soğutma suyunun basıncı: 0.3 ~ 0.5Mpa
5.2.7. Soğutma suyu miktarı: 170m 3 / saat
5.2.8. Soğutma suyunun sıcaklığı: <35 ℃
Döküm jantı, pres-down tekerlek, gergi tekerleği, kılavuz tekerlek, dökme potası,
Soğutucu, hava üfleyicisi, toz giderme fırçası, ısıtıcı ve karbonatlama cihazı, dökme çubuk taker, kılavuz köprü,
Karbonatlama cihazı, tahrik mekanizması, su regülatörü, pnömatik kontrol sistemi, hepsi
Kılavuz tekerleğin dışında aynı taban plakası üzerine monte edilmiştir.
5.3. Makaralı Makaslar, 1 set
5.3.1. Motor: 15kW (AC değişken frekans, hız ayarlı)
5.3.2. Dökme çubuk kesim uzunluğu: 700mm
AC tahrik ve iğneli sikloid redüktörden oluşan iki bıçak,
Döküm çubuğunu yaklaşık 700 mm uzunluğunda kesmek için makaslar.
5.4. Düzleştirici ve Çapak Alma Ünitesi, 1 set
Düzleştirici ve çapak alma ünitesinden oluşur, düzleştirici için beş tekerlek bulunur; bunların ikisi
Üst tarafta üçü alt tarafta alternatif konumlara yerleştirilmiş olarak, çapak alma ünitesi
Dökme çubuğundaki çapağı kesmek için dört bıçak vardır.
5.5. Tıraş makinesi, 1 set
Motor 0.75kw
Tıraş makinesi, çapak kesildikten sonra dökme çubuğun yüzeyindeki cipsleri fırçalamak için çalışır, dört
Tıraş merdaneleri tek tek motorlarla sağlanmaktadır.
5.6. Sürekli Haddehane (üç rulo) 1 set
5.6.1. Ana motor: 450kW (DC)
5.6.2. Nihai haddeleme hızı: 10m / sn. (Maks.)
5.6.3. Çubuğun son çapı: Çap. 8mm
5.6.4. Yuvarlanma yüksekliği: 902.5 mm
5.6.5. Toplam stand sayısı: 12 takım
5.6.6. İki silindirli tezgahlar: 4 takım
5.6.7. Üç makaralı standlar: 8 takım
5.6.8. Silindirin nominal çapı: Çap. 255mm
Ana iletim kutusundan tahrik ile, haddehane için motorize besleme cihazı ve
Dökme çubuğu kelepçelemek için pnömatik silindire yerleştirin ve ilk standa beslemesine yardımcı olun. 4 çift
255mm çaplı iki silindir, dikey silindirli 2 çift dikme ve iki çift
Döşeme çubuğunu pürüzlendirmek için yatay makaralı standlar kullanılırken, 8 çiftli makaralı merdiven
Döşeme çubuğunu boyutlandırmak için Y düzenlemesi çalışıyor. Standlar üst sürücü ve alt sürücü düzenlenmiş
Alternatif olarak. Rulo işlemi sırasında aşırı yüklenme durumunda, emniyet mili kuplajındaki bir pim
Dişlileri ve şaftı korumak için kesilir.
5.7. Emülsiyon Yağlama Sistemi, 1 set
5.7.1. Emülsiyon pompası: 80m 3 / saat, 15kW
5.7.2. Filtre: GLQ-100
5.7.3. Chiller: 35m
Sistem chiller, filtre ve iki adet santrifüj pompadan oluşur. Emülsiyon pompalanır
Santrifüj pompa, filtre ve chiller vites kutusu üstündeki ana boru hattına,
Ve daha sonra dişlileri, silindirleri ve giriş ve çıkışları yağlamak için hortumlar aracılığıyla tezgahlara akar
Pozisyonlandırıcılar ve son olarak emülsiyon tankına geri dönüş kanalından
Haddehane.
5.8. Yağ Yağlama Sistemi, 1 set
5.8.1. Dişli pompası: 5.5kW
5.8.2. Çalışma basıncı: 0.1 ~ 0.3Mpa
5.8.3. Filtre: GLQ-80
5.8.4. Yağ haznesi: 5m 3
Bu sistem yağ tankı, filtre ve iki dişli pompadan oluşur. Yağ deposundaki yağ
Filtre vasıtasıyla şanzımanın arka tarafındaki ana boru hattına pompalanır ve şanzımana girer.
Üç hattan geçer ve yağ memelerinden dişli ve rulmanları spreyle yağlar. Sıvı yağ
Nihayet şanzımanın alt ucundan yağ deposuna geri döner.
5.9. Coiler, 1 set
Soğutucu, çalışma platformu, kelepçe ve aktarma cihazı, kılavuz köprü,
Dairesel sarıcı, arabalı ve alkollü su besleme sistemi.
5.9.1. Tahrik ünitesi
Sürüş hızı: 11m / sn. (Maks.)
Tahrik motoru 11kW (AC)
İki motorlu kelepçe ve teslimat, yay ayarlamak için yay ile. AC motor sürücüleri a
Kelepçe silindiri V-kayışı üzerinden çubuğu ileriye doğru itmek için kullanılırken, iki çift dişli bir başka kelepçe
Çubuğu aynı anda itmek için silindir.
5.9.2. Çubuk sarıcı
Bobin çapı: 1400mm
Sargı motoru: 4kW (AC, değişken frekans ve hız ayarlı)
Çubuk, tahrikin itme kuvvetinin altındaki bir sonsuz dişli mili boyunca geçer, bir spiral boruya girer.
Önceden şekillendirilir ve sonra arabanın üzerindeki sepete düşer.
5.9.3. Sarmal taşıma arabası
Bobin çapı: 1800mm
Rulo sepet yüksekliği: 1500mm
Sepet dönüşü için motor: 4kW (AC, değişken frekans ve hız ayarlı)
Arabada ayarlanan iki sepet, bir sürtünme tekerleği vasıtasıyla bir motorla sürülür
Çubuğun yıldız biçiminde bırakılmasını sağlamak için altında. Altında bir hava silindiri var.
Sepet değiştirmek için arabayı hareket ettiren tramvay.
5.9.4. Soğutma ve üfleme sistemi
Alkollü suyun sıcaklığı: <45C °
Alkollü su tüketimi: 50 ~ 80m 3 / saat
Alkollü su basıncı:> 0.5Mpa
Alkollü su oluğu dört bölümden oluşmaktadır, bir ana giriş borusu ve bir ana dönüş
boru. Çukurun arkasında bir vantilatör oluğu var ve her biri için basınç ölçer var
Çukurun bölümü ve giriş ana borusu ve dönüş borusu için sıcaklık ölçer.
5.9.5. Alkollü su temini sistemi
Alkollü su pompası: 100m 3 / saat, 30kW
Chiller: 80m 2 (100ton / saat su tüketimi)
Bu sistem bir soğutucu ve iki adet santrifüj pompadan oluşur. Alkollü su
Santrifüj pompa tarafından soğutucu vasıtasıyla ana giriş borusuna pompalanır ve soğutma
Çukur, dönüş borusu ve son olarak depolama tankına geri döndürür.
5.10. Elektrik Kontrol Sistemi, 1 set
5.10.1. Güç kaynağı: 3 fazlı 4 hatlı sistem, AC, 380V, 50Hz
5.10.2. Kontrol devresi: tek, AC, 220V
Genel elektrik kontrolü, dökme çubuğun sıcaklığının otomatik olarak görüntülenmesi, hız
Döküm makinesi, tahrik ünitesi, haddehane ve bobin sarmal arasında senkronizasyon kontrolü. Motor
Çünkü haddehane, Siemens DC hız regülatörü tarafından kontrol edilmektedir. Kontrol paneli, konsol ve
Sıcaklık sensörleri tedarik edilir ve tüm sistem birlikte PLC tarafından kontrol edilir
Operasyon sürecindeki tüm parametreleri izleyen dokunmatik ekran.
6. Tedarik Kapsamı
6.0. 30T Eğme ve Rafin Fırını 1 set
6.0.1. Fırın gövdesi
6.0.1.1 Çelik fırın kabuğu
6.0.1.2. Çelik çerçeve
6.0.1.3. Tekerlek ve döner halka
6.0.1.4. Kısa baca (bacalı baca: kullanıcı tarafından hazırlanacak ve kullanıcı tarafından kurulacak malzemeler
Site)
6.0.1.5. Şarj kapısı
6.0.1.6. REDOX giriş cihazı
6.0.1.7. Çıkış
6.0.1.8. Mg-krom tuğlalar, izolasyon tuğlaları, mg-krom dökülebilir
6.0.1.9. Pnömatik cihaz sistemi: Hava silindiri ve pnömatik bileşen
6.0.1.10. REDOX sistemi: REDOX cihazı REDOX gaz kontrol bileşenlerini
Sistem (kontrol valfleri)
6.0.1.11. DC tahrik sistemi: makaralı tekerlek (4 takım) ve redüktör dişlileri
6.0.1.12. Yanma sistemi: brülörler, üfleyici, kontrol valfleri ve basınç düzenleyici sistem
6.0.1.13. Elektrik kontrol sistemi: valfler kontrol ve sıcaklık, basınç gösterge sistemi, vb.
6.1. Döküm Makinesi 1 set
6.1.1. Döküm makinesi, tahrik ve iç soğutucu dahil
6.1.2. Aşırı köprü tekerleği dahil olmak üzere aşağı bastırma cihazı
6.1.3. Gerici
6.1.4. Dış soğutucu, yan soğutucu dahil
6.1.5. Cast bar takımı
6.1.6. Rehber köprü
6.1.7. Döküm potası (sadece kabuk sağlanmış, refrakter astar ve kullanıcı tarafından hazırlanan musluk)
6.1.8. Ana motor, tachogenerator dahil
6.1.9. Çelik bant, 4 adet, içinde 3 adet stand-by
6.1.10. Soğutma suyu pompaları (170m 3 / h, kullanıcı tarafından hazırlanacak 37kW)
6.1.11. Drenaj pompaları (100 m 3 / saat, kullanıcı tarafından hazırlanacak 22 kW)
6.2. Yardımcı (ön işlem) Birimler 1 set
6.2.1. Tahrik (pnömatik cihaz dahil)
6.2.2. Makaralı makaslar
6.2.3. Doğrultucu ve çapak alma ünitesi (pnömatik cihaz dahil)
6.2.4. Tıraş makinesi (pnömatik cihaz dahil)
6.2.5. Besleme ünitesi (pnömatik cihaz dahil)
6.3. Haddehane 1 set
6.3.1. Ana şanzıman
6.3.2. İki silindirli stand: 4 takım
6.3.3. Üç makaralı stand: 8 takım
6.3.4. Yağlama sistemi, filtreleme sistemi dahil
6.3.5. Emülsiyon besleme sistemi, filtreleme sistemi dahil
6.3.6. Ana motor, tachogenerator dahil
6.4. Coiler 1 set
6.4.1. Çubuk azaltma, üfleyici, alkollü su soğutma sistemi, alkollü su tankı dahil
Kullanıcı tarafından hazırlanmak
6.4.2. Sürücü kaptan
6.4.3. Toplama için redüktör kutusu
6.4.4. Salıncak başlığı
6.4.5. Toplama arabası ve palet dahil olmak üzere Star toplama bobini
6.5. Elektrik Kontrol Sistemi 1 set
6.5.1. Döküm makinesi için çalışma masası
6.5.2. Yardımcı üniteler için kontrol paneli
6.5.3. Rulo değirmeni, doğrultucu paneli, anahtar-dişli panosu için çalışma masası
6.5.4. Emülsiyon ve yağ devresi kontrol paneli
6.5.5. Emülsiyon ve yağ devresi kontrol paneli
6.5.6. Bobin gövdesi için çalışma masası
7. Açıklama
7.1. Fırın ve döküm makinesi için kullanıcı tarafından hazırlanacak dış su tedarik sistemi
7.1.1. Döküm makinası için soğutma suyu pompası: 37kW, 170 m 3 / saat, 2 set (bir tanesi bekleme için)
7.1.2. Su boşaltma pompası: 11 kW, 50 m 3 / saat, 2 takım
7.1.3. Soğutma kulesi: 200 m 3 / saat, 2 takım
7.1.4. Chiller için su besleme pompası: 22kW, 100 m 3 / saat, 4 set (bekleme için iki set)
7.1.5. Her türlü boru ve boru devreleri
7.2. Kullanıcı tarafından hazırlanacak basınçlı hava sistemi
7.3. Güç kaynağı dağıtım istasyonundan kontrol panellerine, kablolara ve kablolara kablolar ve kablolar
Kontrol panelinden çalışma masasına kablo ve atölyeden yerel devlet şebekesine kablolar
Kullanıcı tarafından hazırlanmak
7.4. Satıcı, PLC programlama ve kolay aşınan parçaların listesi için CD Rom tedarik ediyor
İlgili kişi: Cherry
Tel: +8613957382707