Ana sayfa ÜrünlerBakır Sürekli Döküm Makinesi

11mm Alüminyum Çubuk için Sürekli Alüminyum Külçe Döküm Makinesi CCR

İyi hizmetler ve verimli çalışmalar, onlarla işbirliği yapmak isterim, bu çin benim en iyi gözleridir.

—— Raymond

Malınız diğer üreticilerin mallarına kıyasla kaliteden üstün.

—— Bay Anil

Ben sohbet şimdi

11mm Alüminyum Çubuk için Sürekli Alüminyum Külçe Döküm Makinesi CCR

Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR for 11mm Aluminum Rod
Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR for 11mm Aluminum Rod Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR for 11mm Aluminum Rod

Büyük resim :  11mm Alüminyum Çubuk için Sürekli Alüminyum Külçe Döküm Makinesi CCR

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: E&V
Model numarası: CCR
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1set
Ambalaj bilgileri: Standart ihracat ambalaj
Teslim süresi: 120days
Yetenek temini: 120 gün başına 1 set
Detaylı ürün tanımı
renk: İsteğe bağlı İsim: sürekli döküm ve haddeleme makinesi
Ürün: 9/9.5/11 mm alüminyum çubuk Çubuk çapı: φ8mm
Kapasite: 12~15ton/saat. bobin ağırlığı: 3.0~5.0ton
Vurgulamak:

bakır döküm makinesi

,

bakır çubuk döküm makinesi

,

Alüminyum Külçe Döküm Makinesi CCR

11mm Alüminyum Çubuk için Sürekli Alüminyum Külçe Döküm Makinesi CCR

OFİS TEKNİK BİLGİLERİ

Alüminyum sürü SÜREKLİ DÖKÜM VE ÜÇ HADELIK HATTI

1.Uygulama ve Kompozisyon

Bu tesis 8 mm çapında düşük oksijenli alüminyum çubuk üretmek için

Sürekli döküm ve haddeleme işlemi, katot ve alüminyum kütüğü hammadde olarak.

Fabrika, 30 ton kapasiteli bir dizi devirme ve rafine edici fırından,

Beş tekerlekli döküm makinesi, tahrik ünitesi, makaralı makas, düzleştirici ve çapak alma ünitesi, tıraş makinesi,

Haddehane, bobin sarma ve elektrik kontrol sistemi. Eğer katot kullanılırsa, bir eritme fırını (mil

Fırın) 16 ton / saat kapasiteli ve 12 tonluk tutma fırınına ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Kısa İşlem Akışı

Şarjlı alüminyum şapka (1. sınıf veya 2. sınıf) → devirme ve rafinajda eritme ve rafine etme

Eritilmiş alüminyumun korunması için fırın → yıkama → pota → döküm çubuğu almak için döküm makinesi

→ makaralı makaslar → düzeltici → çapak alma birimi → kalıp çubuğunu işlemek için traş makinesi → besleme

Ünite → hadde tezgahı → çubuğu söndürmek için soğutma ünitesi → ön şekillendirme çubuğuna sarma ünitesi →

Çubuğu bobin haline getirmek için yıldız yakıcı kullanır.

3. alüminyum Hammadde olarak hurda

Hammadde olarak kırmızı alüminyum kütük Grade 1 veya Grade 2 olmalıdır.

3.1. (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 ve Sb <20) alüminyum kepçesi

Temiz ve alaşımsız alüminyum teller kalay içermez, kırılgan yanmamış olmalıdır.

Kablolar. Alüminyum içeriği% 98'den az

3.2. (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200) alüminyum kepçesi

Izolasyonsuz, genellikle telefon içeren küçük yönlendirici alüminyum teller olmalıdır

Teller, vernik kaplama veya kağıt izolasyonlu aluminumbus çubuk ve kalın veya ince, temiz

Aluminumbar.aluminumcontentno 94'den az

Şarj hammadde gereksinimi: grade1 (alüminyum içeriği% 98'den az)% 50'den fazla olmalı,

2. derece (en az% 94) en az% 30, motor emaye tel <% 20 (alüminyum içeriği% 92'den az).

4. Ana Teknik Özellikler

4.1. Çubuk çapı: φ8mm

4.2. Kapasite: 12 ~ 15ton / saat.

4.3. Bobinin ağırlığı: 3.0 ~ 5.0tons

4.4. Bitkinin genel boyutu: 40 × 7,8 × 6,1 m (eritme fırını ve soğutma hariç)

Su dolaşımı sistemi)

4.5. Bitki ağırlığı: 85 ton (fırınlar hariç)

4.6. Tesisin toplam gücü: 650kW (fırınlar hariç)

5. Bileşenler ve Özellikler

5.1. 30T devirme ve rafine etme fırını 1 set

5.1.1 Gaz kaynağı gereksinimi: (Açıklama: doğalgaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG)

Örneğin aşağıdaki gaz mevcuttur) 2

5.1.1.1 Kalorifik Değer: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 Akı (yanma sistemi): Q: 450Nm 3 / saat

5.1.1.3 NG besleme basıncı: P: 0.15-0.2MPa

5.1.1.4 Akı (indirgeme sistemi): S: 300Nm 3 / saat (2 ila 3 saat çalışıyor)

Azaltma sistemi basıncı: P: 0.3-0.4Mpa

Veya sıvı karışık metaldeki oksijeni azaltmak için canlı ağaç (ahşap) kullanın.

5.1.1.5 Sıkıştırılmış hava kaynağı gereksinimi (CCR ile paylaşım)

5.1.1.6 Akıcı madde: S: 20 m 3 / dak

5.1.1.7 Basınç: 0.4MPa

5.1.1.8 Özellikleri: Kuru, su ve yağlı olmamalıdır.

5.1.1.9 Soğutma suyu

5.1.1.10 Akıcı madde: Q: 100NM3 / H

5.1.1.11 Basınç: 0.4MPa

5.1.1.12 Azot

5.1.1.13 Basınç: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (sadece bir saat)

5.1.2. Ekipman kompozisyonu:

Fırın gövdesi, DC tahrik sistemi, gazla çalışan yanma fırını da dahil olmak üzere bu devirme fırın seti

Sistemi, REDOX sistemi, elektrik kumanda sistemi.

Müşteri kendi: duman davlumbazları, baca bacası (yaklaşık 50M), toz toplama

Sistem, şarj cihazı (forklift), yıkama, NG regülatör istasyonu, hava kompresörü, soğutma

Su besleme sistemi, güç kaynağı sistemi, doğrudan okuma spektrometresi, oksijen

Azot analizörü, metalürjik sıcaklık ve oksijen çevrimiçi dedektör, yatay aletler

Tuğla, alet ve cihazların devreye alınması, tüm montaj malzemeleri.

5.1.3. Teknik özellik

5.1.3.1 Eritme fırını tipi: başlıklı tip dairesel fırın

5.1.3.2 alüminyum eritme süresi: yaklaşık 9 saat

5.1.3.3 Okside zaman: yaklaşık 2 saat

5.1.3.4 İndirgeme süresi: Yaklaşık 2 saat

5.1.3.5 Şarj etme şekilleri: forkliftin şarjı biter

5.1.3.6 Fırın etkin kapasitesi: 30T'den az değil

5.1.3.7 Hammadde alüminyum içeriği% 98'den az olmamalı +% 94'den az olmamalı +% 92'den az olmamalıdır

5.1.3.8 Az ton oksijen alüminyum çubuk başına NG tüketimi: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 Fırın astarı Mg-krom tuğlalar ve mg-krom dökme vb.

5.1.3.10 Yakıt NG

5.1.3.11 Ateşleme yöntemi kılavuzu

5.1.3.12 Gaz besleme borusu çapı DN100

5.1.3.13 Toplam güç 80KW

5.2. Beş tekerlekli döküm makinesi 1 set

5.2.1. Döküm tekerleğinin çapı: φ1900mm

5.2.2. Döküm tekerleği hızı: 1.84 ~ 2.814rpm

5.2.3. Dökme çubuğun sevk hızı: 10.17 ~ 15.56m / dak

3

5.2.4. Dökme çubuğun kesit alanı: 2300mm 2

5.2.5. Motor: 5.5kW (AC, değişken frekans, hız ayarlı)

5.2.6. Soğutma suyunun basıncı: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7. Soğutma suyu miktarı: 170m 3 / saat

5.2.8. Soğutma suyunun sıcaklığı: <35 ℃

Döküm jantı, pres-down tekerlek, gergi tekerleği, kılavuz tekerlek, dökme potası,

Soğutucu, hava üfleyicisi, toz giderme fırçası, ısıtıcı ve karbonatlama cihazı, dökme çubuk taker, kılavuz köprü,

Karbonatlama cihazı, tahrik mekanizması, su regülatörü, pnömatik kontrol sistemi, hepsi

Kılavuz tekerleğin dışında aynı taban plakası üzerine monte edilmiştir.

5.3. Makaralı Makaslar, 1 set

5.3.1. Motor: 15kW (AC değişken frekans, hız ayarlı)

5.3.2. Dökme çubuk kesim uzunluğu: 700mm

AC tahrik ve iğneli sikloid redüktörden oluşan iki bıçak,

Döküm çubuğunu yaklaşık 700 mm uzunluğunda kesmek için makaslar.

5.4. Düzleştirici ve Çapak Alma Ünitesi, 1 set

Düzleştirici ve çapak alma ünitesinden oluşur, düzleştirici için beş tekerlek bulunur; bunların ikisi

Üst tarafta üçü alt tarafta alternatif konumlara yerleştirilmiş olarak, çapak alma ünitesi

Dökme çubuğundaki çapağı kesmek için dört bıçak vardır.

5.5. Tıraş makinesi, 1 set

Motor 0.75kw

Tıraş makinesi, çapak kesildikten sonra dökme çubuğun yüzeyindeki cipsleri fırçalamak için çalışır, dört

Tıraş merdaneleri tek tek motorlarla sağlanmaktadır.

5.6. Sürekli Haddehane (üç rulo) 1 set

5.6.1. Ana motor: 450kW (DC)

5.6.2. Nihai haddeleme hızı: 10m / sn. (Maks.)

5.6.3. Çubuğun son çapı: Çap. 8mm

5.6.4. Yuvarlanma yüksekliği: 902.5 mm

5.6.5. Toplam stand sayısı: 12 takım

5.6.6. İki silindirli tezgahlar: 4 takım

5.6.7. Üç makaralı standlar: 8 takım

5.6.8. Silindirin nominal çapı: Çap. 255mm

Ana iletim kutusundan tahrik ile birlikte haddehane için motorize besleme cihazı ve

Dökme çubuğu kelepçelemek için pnömatik silindire yerleştirin ve ilk standa beslemesine yardımcı olun. 4 çift

255mm çaplı iki silindir, dikey silindirli 2 çift dikme ve iki çift

Döşeme çubuğunu pürüzlendirmek için yatay makaralı standlar kullanılırken, 8 çiftli makaralı merdiven

Döşeme çubuğunu boyutlandırmak için Y düzenlemesi çalışıyor. Standlar üst sürücü ve alt sürücü düzenlenmiş

Alternatif olarak. Rulo işlemi sırasında aşırı yüklenme durumunda, emniyet mili kuplajındaki bir pim

Dişlileri ve şaftı korumak için kesilir.

5.7. Emülsiyon Yağlama Sistemi, 1 set

5.7.1. Emülsiyon pompası: 80m 3 / saat, 15kW

5.7.2. Filtre: GLQ-100

5.7.3. Chiller: 35m

Sistem chiller, filtre ve iki adet santrifüj pompadan oluşur. Emülsiyon pompalanır

Santrifüj pompa, filtre ve chiller vites kutusu üstündeki ana boru hattına,

Ve daha sonra dişlileri, silindirleri ve giriş ve çıkışları yağlamak için hortumlar aracılığıyla tezgahlara akar

Pozisyonlandırıcılar ve son olarak emülsiyon tankına geri dönüş kanalından

Haddehane.

5.8. Yağ Yağlama Sistemi, 1 set

5.8.1. Dişli pompası: 5.5kW

5.8.2. Çalışma basıncı: 0.1 ~ 0.3Mpa

5.8.3. Filtre: GLQ-80

5.8.4. Yağ haznesi: 5m 3

Bu sistem yağ tankı, filtre ve iki dişli pompadan oluşur. Yağ deposundaki yağ

Filtre vasıtasıyla şanzımanın arka tarafındaki ana boru hattına pompalanır ve şanzımana girer.

Üç hattan geçer ve yağ memelerinden dişli ve rulmanları spreyle yağlar. Sıvı yağ

Nihayet şanzımanın alt ucundan yağ deposuna geri döner.

5.9. Coiler, 1 set

Soğutucu, çalışma platformu, kelepçe ve aktarma cihazı, kılavuz köprü,

Dairesel sarıcı, arabalı ve alkollü su besleme sistemi.

5.9.1. Tahrik ünitesi

Sürüş hızı: 11m / sn. (Maks.)

Tahrik motoru 11kW (AC)

İki motorlu kelepçe ve teslimat, yay ayarlamak için yay ile. AC motor sürücüleri a

Kelepçe silindiri V-kayışı üzerinden çubuğu ileriye doğru itmek için kullanılırken, iki çift dişli bir başka kelepçe

Çubuğu aynı anda itmek için silindir.

5.9.2. Çubuk sarıcı

Bobin çapı: 1400mm

Sargı motoru: 4kW (AC, değişken frekans ve hız ayarlı)

Çubuk, tahrikin itme kuvvetinin altındaki bir sonsuz dişli mili boyunca geçer, bir spiral boruya girer.

Önceden şekillendirilir ve daha sonra arabanın üzerindeki sepete düşer.

5.9.3. Sarmal taşıma arabası

Bobin çapı: 1800mm

Rulo sepet yüksekliği: 1500mm

Sepet dönüşü için motor: 4kW (AC, değişken frekans ve hız ayarlı)

Arabada ayarlanan iki sepet, bir sürtünme tekerleği vasıtasıyla bir motorla sürülür

Çubuğun yıldız biçiminde bırakılmasını sağlamak için altında. Altında bir hava silindiri var.

Sepet değiştirmek için arabayı hareket ettiren tramvay.

5.9.4. Soğutma ve üfleme sistemi

Alkollü suyun sıcaklığı: <45C °

Alkollü su tüketimi: 50 ~ 80m 3 / saat

Alkollü su basıncı:> 0.5Mpa

Alkollü su oluğu dört bölümden oluşmaktadır, bir ana giriş borusu ve bir ana dönüş

boru. Çukurun arkasında bir vantilatör oluğu var ve her biri için basınç ölçer var

Çukurun bölümü ve giriş ana borusu ve dönüş borusu için sıcaklık ölçer.

5.9.5. Alkollü su temini sistemi

Alkollü su pompası: 100m 3 / saat, 30kW

Chiller: 80m 2 (100ton / saat su tüketimi)

Bu sistem bir soğutucu ve iki adet santrifüj pompadan oluşur. Alkollü su

Santrifüj pompa tarafından soğutucu vasıtasıyla ana giriş borusuna pompalanır ve soğutma

Çukur, dönüş borusu ve son olarak depolama tankına geri döndürür.

5.10. Elektrik Kontrol Sistemi, 1 set

5.10.1. Güç kaynağı: 3 fazlı 4 hatlı sistem, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Kontrol devresi: tek, AC, 220V

Genel elektrik kontrolü, dökme çubuğun sıcaklığının otomatik olarak görüntülenmesi, hız

Döküm makinesi, tahrik ünitesi, haddehane ve bobin sarmal arasında senkronizasyon kontrolü. Motor

Çünkü haddehane, Siemens DC hız regülatörü tarafından kontrol edilmektedir. Kontrol paneli, konsol ve

Sıcaklık sensörleri tedarik edilir ve tüm sistem birlikte PLC tarafından kontrol edilir

Operasyon sürecindeki tüm parametreleri izleyen dokunmatik ekran.

6. Tedarik Kapsamı

6.0. 30T Eğme ve Rafin Fırını 1 set

6.0.1. Fırın gövdesi

6.0.1.1 Çelik fırın kabuğu

6.0.1.2. Çelik çerçeve

6.0.1.3. Tekerlek ve döner halka

6.0.1.4. Kısa baca (bacalı baca: kullanıcı tarafından hazırlanacak ve kullanıcı tarafından kurulacak malzemeler

Site)

6.0.1.5. Şarj kapısı

6.0.1.6. REDOX giriş cihazı

6.0.1.7. Çıkış

6.0.1.8. Mg-krom tuğlalar, izolasyon tuğlaları, mg-krom dökülebilir

6.0.1.9. Pnömatik cihaz sistemi: Hava silindiri ve pnömatik bileşen

6.0.1.10. REDOX sistemi: REDOX cihazı REDOX gaz kontrol bileşenlerini

Sistem (kontrol valfleri)

6.0.1.11. DC tahrik sistemi: makaralı tekerlek (4 takım) ve redüktör dişlileri

6.0.1.12. Yanma sistemi: brülörler, üfleyici, kontrol valfleri ve basınç düzenleyici sistem

6.0.1.13. Elektrik kontrol sistemi: valfler kontrol ve sıcaklık, basınç gösterge sistemi, vb.

6.1. Döküm Makinesi 1 set

6.1.1. Döküm makinesi, tahrik ve iç soğutucu dahil

6.1.2. Aşırı köprü tekerleği dahil olmak üzere aşağı bastırma cihazı

6.1.3. Gerici

6.1.4. Dış soğutucu, yan soğutucu dahil

6.1.5. Cast bar takımı

6.1.6. Rehber köprü

6.1.7. Döküm potası (sadece kabuk sağlanmış, refrakter astar ve kullanıcı tarafından hazırlanan musluk)

6.1.8. Ana motor, tachogenerator dahil

6.1.9. Çelik bant, 4 adet, içinde 3 adet stand-by

6.1.10. Soğutma suyu pompaları (170m 3 / h, kullanıcı tarafından hazırlanacak 37kW)

6.1.11. Drenaj pompaları (100 m 3 / saat, kullanıcı tarafından hazırlanacak 22 kW)

6.2. Yardımcı (ön işlem) Birimler 1 set

6.2.1. Tahrik (pnömatik cihaz dahil)

6.2.2. Makaralı makaslar

6.2.3. Doğrultucu ve çapak alma ünitesi (pnömatik cihaz dahil)

6.2.4. Tıraş makinesi (pnömatik cihaz dahil)

6.2.5. Besleme ünitesi (pnömatik cihaz dahil)

6.3. Haddehane 1 set

6.3.1. Ana şanzıman

6.3.2. İki silindirli stand: 4 takım

6.3.3. Üç makaralı stand: 8 takım

6.3.4. Yağlama sistemi, filtreleme sistemi dahil

6.3.5. Emülsiyon besleme sistemi, filtreleme sistemi dahil

6.3.6. Ana motor, tachogenerator dahil

6.4. Coiler 1 set

6.4.1. Çubuk azaltma, üfleyici, alkollü su soğutma sistemi, alkollü su tankı dahil

Kullanıcı tarafından hazırlanmak

6.4.2. Sürücü kaptan

6.4.3. Toplama için redüktör kutusu

6.4.4. Salıncak başlığı

6.4.5. Toplama arabası ve palet dahil olmak üzere Star toplama bobini

6.5. Elektrik Kontrol Sistemi 1 set

6.5.1. Döküm makinesi için çalışma masası

6.5.2. Yardımcı üniteler için kontrol paneli

6.5.3. Rulo değirmeni, doğrultucu paneli, anahtar-dişli panosu için çalışma masası

6.5.4. Emülsiyon ve yağ devresi kontrol paneli

6.5.5. Emülsiyon ve yağ devresi kontrol paneli

6.5.6. Bobin gövdesi için çalışma masası

7. Açıklama

7.1. Fırın ve döküm makinesi için kullanıcı tarafından hazırlanacak dış su tedarik sistemi

7.1.1. Döküm makinası için soğutma suyu pompası: 37kW, 170 m 3 / saat, 2 set (bir tanesi bekleme için)

7.1.2. Su boşaltma pompası: 11 kW, 50 m 3 / saat, 2 takım

7.1.3. Soğutma kulesi: 200 m 3 / saat, 2 takım

7.1.4. Chiller için su besleme pompası: 22kW, 100 m 3 / saat, 4 set (bekleme için iki set)

7.1.5. Her türlü boru ve boru devreleri

7.2. Kullanıcı tarafından hazırlanacak basınçlı hava sistemi

7.3. Güç kaynağı dağıtım istasyonundan kontrol panellerine, kablolara ve kablolara kablolar ve kablolar

Kontrol panelinden çalışma masasına kablo ve atölyeden yerel devlet şebekesine kablolar

Kullanıcı tarafından hazırlanmak

7.4. Satıcı, PLC programlama ve kolay aşınan parçaların listesi için CD Rom tedarik ediyor

İletişim bilgileri
SHANGHAI E&V IMPORT AND EXPORT CO.,LTD

İlgili kişi: Cherry

Tel: +8613957382707

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)